精密鑄造的生產(chǎn)過程是一個復雜且精細的工藝流程,主要包括以下幾個步驟:
模具制造:根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計制作模具,模具的準確性對鑄件的質(zhì)量重要。模具可以分為單件模和模,材料可以是合金鋼、鑄鐵等。
壓蠟(射蠟制蠟?zāi)#豪脡合灆C制作蠟?zāi)#@是精密鑄造的一步,蠟?zāi)5男螤詈统叽鐚⒅苯佑绊懞罄m(xù)鑄件的質(zhì)量。
修蠟:對蠟?zāi)_M行修正,確保蠟?zāi)5臏蚀_度。
組樹(蠟?zāi)=M樹):將修正后的蠟?zāi)_M行組樹,為下一步的制殼做準備。
制殼(沾漿):在蠟?zāi)=M上重復涂料與撒砂工序,硬化型殼及干燥,形成具有一定厚度的型殼。
脫蠟:將內(nèi)部的蠟?zāi)H芑?,獲得型腔,為澆注金屬做準備。
型殼焙燒:焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能。
熔煉與澆注:將所需金屬材料熔化后澆注到型殼內(nèi)。
凝固與冷卻:金屬在型殼內(nèi)冷卻凝固,形成鑄件。
脫殼:冷卻凝固后,去除外部型殼,得到鑄件。
清理:對鑄件進行清砂處理,去除表面的殘留物。
熱處理:根據(jù)需要對鑄件進行熱處理,以改善其機械性能。
機加工:對鑄件進行必要的機械加工,以達到設(shè)計要求的尺寸和表面粗糙度。
成品檢驗:對鑄件進行檢驗,確保其滿足設(shè)計規(guī)范和質(zhì)量標準。
入庫:合格的鑄件入庫,準備交付給客戶