精密鑄造加工的使用范圍和特色
精密鑄造加工雖然是一種陳舊的壓力加工辦法，但它具有別種壓力加工辦法所沒有的特色，故仍起著適當主要的效果。由于現(xiàn)代機械制造等工業(yè)的發(fā)展，鑄造辦法更是在不斷革新和前進。
在冶金聯(lián)合氽業(yè)中，尤其是優(yōu)異鋼冶金工廠中，往往在建設軋鋼車間的同時還建有鑄鋼車間。這是由于很多種低塑性的優(yōu)異合金鋼錠大都需求經(jīng)過鑄造開坯后方能進行軋制。
在機械制造等工業(yè)中，關于負荷大、作業(yè)條件嚴厲、強度請求很高的要害部件，只可用鑄造辦法制造毛坯后才干進行機械加工。如大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子、葉輪、護環(huán)，無窮的水壓機作業(yè)缸和立柱，機車軸，轎車和拖拉機的曲軸、連桿等，都是精密鑄造加工而成的。至于重型機械制造中所請求重達150-200t以上的部件，則更是別的壓力加工辦法望塵莫及的
當前，轎車和拖拉機、造船、電站設備，以及新式的航天和原子能工業(yè)的發(fā)展，對精密鑄造加工提出了愈來愈高的請求，例如請求提供巨型的特別鑄件、少經(jīng)切削加工或不再經(jīng)切削加工的精細鑄件、形狀雜亂和力學性能極高的鑄件等。
鑄造與別的加工辦法對比具有如下特色：精密鑄造加工
鑄件質(zhì)量比鑄件高能接受大的沖擊力效果，塑性、韌性和別的方面的力學性能也都比鑄件高乃至比軋件高，所以但凡一些主要的機器零件都應當選用鑄件。
節(jié)省原材料例如轎車上用的毛重17kg的曲軸，選用軋制坯切削加工時，切屑要占軸重的89%；而選用模鑄坯切削加工時，切屑只占軸重的30%，還縮短加工工時六分之一。
出產(chǎn)效率高例如選用兩部熱模鑄壓力機模鑄徑向止推軸承，能夠替代30臺主動切削機床；選用頂鑄主動機出產(chǎn)m24螺帽時，為六軸主動車床出產(chǎn)率的17.5倍。
自在鑄造適合于單件小批量出產(chǎn)，靈活性對比大，在通常機修工廠中都少不了自在鑄造。
有必要指出鑄造是一種初始的出產(chǎn)辦法，出產(chǎn)率與軋制對比是低的，機械化與主動化水平還有待進一步改進。
