精密鑄造殼模制外漏（即漏殼?；蚺芑鹇がF(xiàn)象）的原因可以歸結(jié)為多個(gè)方面，這些方面涉及型殼制造、材料處理、工藝控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是對這些原因的具體分析：
1. 型殼制造問題
漿料配比與粉砂質(zhì)量：漿料中的粉砂顆粒度、粉塵含量以及粉液比等因素直接影響殼模的強(qiáng)度。粉液比過小會導(dǎo)致殼模強(qiáng)度不足，而粉砂顆粒過粗或過細(xì)、粉塵過多也可能影響層間結(jié)合力，從而導(dǎo)致殼模在后續(xù)工藝中開裂或破損。
干燥過程：干燥溫度、濕度及時(shí)間控制不當(dāng)也是造成殼模外漏的重要原因。干燥不透或干燥過快都可能導(dǎo)致殼模內(nèi)部應(yīng)力不均，產(chǎn)生裂紋。此外，干燥過程中的濕球和干球效應(yīng)也可能導(dǎo)致蠟?zāi)Ｅc型殼之間的膨脹差異，進(jìn)而引發(fā)裂紋。
層間結(jié)合力：層間結(jié)合力不足也是殼模外漏的常見原因。這可能是由于淋砂砂礫過多、沾漿粘度不合適、滴漿工藝不佳等因素導(dǎo)致的。
2. 材料與添加劑問題
添加劑使用不當(dāng)：潤濕劑、消泡劑、粉液比調(diào)節(jié)劑等添加劑的使用量必須嚴(yán)格控制。過多或過少的添加劑都可能影響漿料的涂掛性能和殼模的強(qiáng)度。
漿料變質(zhì)：漿料長期放置容易滋生，導(dǎo)致變質(zhì)，進(jìn)而影響其使用。因此，需要定期檢查和更換漿料，并加入適量的防腐劑以延長其使用。
3. 工藝控制問題
脫蠟與焙燒：脫蠟過程中的溫度、壓力和時(shí)間控制不當(dāng)可能損壞殼模。焙燒時(shí)溫度和時(shí)間也需嚴(yán)格控制，溫度過高或時(shí)間過長都可能導(dǎo)致殼模變形或開裂。
澆注前準(zhǔn)備：澆注前殼模的放置和質(zhì)檢也是關(guān)鍵步驟。殼模之間應(yīng)留有足夠的間隙，底部鋪設(shè)干砂以防止熱應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂。
4. 其他因素
鑄件設(shè)計(jì)：鑄件設(shè)計(jì)不合理，如壁厚不均勻或過厚，也可能導(dǎo)致殼模在澆注過程中因熱應(yīng)力不均而開裂。
設(shè)備故障：壓力檢驗(yàn)設(shè)備故障或密封面損傷也可能導(dǎo)致鑄件在試驗(yàn)過程中產(chǎn)生漏水、漏氣等缺陷。
