常見的精密鑄造加工缺陷
常見的精密鑄造缺陷有氣泡，氣泡是指精密鑄件個別方位呈現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣泡通常在機(jī)加工之后才調(diào)被發(fā)現(xiàn)。東莞精密鑄造技術(shù)人員別離多年車間消費(fèi)閱歷，對精密鑄造中呈現(xiàn)氣泡的緣由及防范辦法總結(jié)如下：
一、構(gòu)成緣由：
1.大多數(shù)情況下呈現(xiàn)氣泡首要是由于精密鑄外型殼焙燒不充沛，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間發(fā)作許多氣體無法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中構(gòu)成氣泡；
2.由于制殼工藝或殼型資料緣由，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中構(gòu)成氣泡；
3.澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出然后構(gòu)成的鑄件氣泡。
二、防范辦法
1.在精密鑄造條件答應(yīng)的情況下，在結(jié)構(gòu)雜亂的鑄件最高處設(shè)置排氣泡。
2.在規(guī)劃澆注系統(tǒng)時(shí)，要充沛思索到型殼排氣需求。
3.型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要足夠。
4.脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料徹底打掃。
5.恰當(dāng)下降澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼程度穩(wěn)布滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
